碳鋼蝕刻刀模需要哪幾種技術(shù)？

　　碳鋼蝕刻刀模主要用于模切行業(yè)裁切產(chǎn)品標(biāo)簽等，用于液晶顯現(xiàn)器上的模組，觸摸屏的裁切，碳鋼蝕刻刀模的顯示出來(lái)自己相當(dāng)優(yōu)越的效果。碳鋼蝕刻刀模尺度精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右。碳鋼蝕刻刀模的缺陷在于刀高最高只可以做到2.0mm左右，另外在大的印刷和電子職業(yè)里逐漸有輥筒模具開(kāi)端投入使用，生產(chǎn)速度成倍的提升，可是輥筒模具由于價(jià)格昂貴，質(zhì)量比較好的只有在外國(guó)引進(jìn)。相信在科技發(fā)達(dá)的以后和越來(lái)越來(lái)重視質(zhì)量和速度的將來(lái)，碳鋼蝕刻刀模必將退出歷史舞臺(tái)。

　　蝕刻刀模標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程：

　　一.腐蝕

　　腐蝕部分接到菲林與工單，確認(rèn)板厚，刀高資料品種之后，即進(jìn)行貼菲林曬版和曝光。最后通過(guò)藥水處理之后顯出模具雛形，如曝光作業(yè)未做好，需對(duì)圖形進(jìn)行修補(bǔ)之后才可進(jìn)入腐蝕機(jī)內(nèi)進(jìn)行腐蝕。到達(dá)要求之后即可取出，洗去藥水積炭之后，即可送入下一部分腐蝕部是對(duì)模具的一個(gè)粗加工部分。

　　二.CNC雕琢

　　雕琢部分接到粗加工之后的刀模，目檢確認(rèn)之后即放入機(jī)臺(tái)進(jìn)行加工。由于模具大小及難易程度刀線長(zhǎng)短蝕的不同，進(jìn)行制作時(shí)間有所距離一般刀模1——4小時(shí)，特別的需8小時(shí)甚至24小時(shí)以上才可完結(jié)CNC加工。完結(jié)之后班長(zhǎng)進(jìn)行查驗(yàn)，初步確定沒(méi)有問(wèn)題，才可送入QC。

　　三.QC

　　QC擔(dān)任查驗(yàn)刀模尺度，刀模刀鋒等等，并擔(dān)任制作查驗(yàn)報(bào)告，之后送入熱處理

　　四．依據(jù)客戶沖切資料不同分為兩種處理方式，資料不含不干膠的進(jìn)行一般熱處理即可，不干膠資料除了進(jìn)行熱處理添加硬度之外，還要進(jìn)行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產(chǎn)品不粘刀模，可是由于工藝特別，鍍鐵氟龍不會(huì)影響刀模的尖利度。由主管在查驗(yàn)報(bào)告上蓋章之后刀模即可進(jìn)行包裝出貨。

　　五．鏡面處理

　　本處理可去除刀模刀鋒側(cè)邊微小紋路，到達(dá)鏡面作用，可有用處理產(chǎn)品沖切抽刀時(shí)帶出毛刺粉塵的問(wèn)題，使產(chǎn)品邊緣平整潤(rùn)滑。適用于沖切的要求較高的產(chǎn)品?，F(xiàn)在我公司屬于鏡面刀在中國(guó)大陸屬于獨(dú)家生產(chǎn)商。

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